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输送线设备使用的两个方式及清洗方法

作者:本站  发者时间:2019-01-03 14:55:07 浏览 1
  输送线设备中有一种叫做滚筒输送线的设备,这种设备在使用之前要经过清洗,一般清洗滚筒输送线的方法有两种,分别是物理清洗法和化学清洗法,这种清洗的方法各有各的优点。下面小编就针对这两种方法的具体的处理方式为大家做一下介绍。


  1、物理式:


  ①除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂除去油脂等污垢.


  ②如有硫酸盐或腐蚀性盐类,应以清水洗净,以压缩空气吹干.


  ③涂装输送设备在钢板预处理流水线上,以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其它杂质清除干净,然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净.

  2、化学式:


  1、浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式.


  2、酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统,磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法.


  3、油水分离主要有:吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等.


  关于涂装生产线的注意事项有哪些:


  在涂装生产线工艺设计中有些小地方应该十分注意,即使有些是与设备设计有关的,如果考虑不周,将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响,如工序间隔时间,溢流水洗,磷化除渣,工件的工艺孔,槽体及加热管材料等。

  工序间隔时间。各个工序间的间隔时间如果太长,会造成工件在运行过程中二次生锈,特别是有酸洗工艺时,酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿,最好设有工序间水膜保护,可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件,严重影响磷化效果,造成工件挂灰、泛黄,不能形成完整的磷化膜,所以应尽量缩短工序间的间隔时间。


  工序间的间隔时间若太短,工件存水处的水,不能完全有效的沥干,产生串槽现象,特别在喷淋方式时,会产生相互喷射飞溅串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时,应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。


  溢流水清洗


  提倡溢流水洗,以保证工件充分清洗干净,减少串槽现象。溢流时应该从底部进水,对角线上部开溢流孔溢流。


  工件工艺孔。对于某些管形件或易形成死角存水的工件,必须选择适当的位置钻好工艺孔,保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干,产生二次生锈,影响磷化效果。

  磷化除渣


  对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣(轻铁系彩色磷化沉渣很少),涂装生产线应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置,特别是喷淋磷化时,除渣装置必不可少,典型的除渣装置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。


  槽体及加热管材料


  虽然对于槽体加热管材料的选择不是工艺设计的内容,如果在工艺设计时不予提醒,可能会造成设备设计人员的疏忽,而影响整个生产线的运行。对于硫酸、盐酸酸洗时,其槽体材料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料,加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管,而不能选用不锈钢材料。如果是采用磷酸酸洗,其槽体及加热管材料均可选用不锈钢材料,当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可。
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